Sambungan konstruksi ditempatkan ketika pekerjaan pembetonan massa dilakukan dan tidak dapat diselesaikan dengan satu regangan. Antarmuka beton keras hari ini dan beton segar hari ini harus dilakukan dengan benar sehingga ikatan harus sempurna untuk mentransfer beban dan menghindari kebocoran air. Sambungan antarmuka ini dikenal sebagai Sambungan Konstruksi atau Sambungan Daywork.
Pada artikel ini kita mempelajari tentang jenis sambungan konstruksi, lokasi sambungan, kualitas dan keuntungan penggunaan sambungan konstruksi dalam beton
Jenis Sambungan Konstruksi
Sambungan konstruksi diklasifikasikan menjadi 4 jenis tergantung pada jenis sambungan. Mereka adalah sebagai berikut,
1. Sambungan Konstruksi Jenis Pantat
Sambungan konstruksi tipe-butt adalah jenis sambungan paling sederhana harga baja ringan yang dibentuk oleh sekat dan memuaskan untuk lantai tipis yang tidak terlalu berat.
2. Sambungan Konstruksi Lidah dan Alur
Jenis sambungan konstruksi lidah dan alur biasanya diberikan dalam lembaran. Alur pasak dapat dibentuk dengan pengikat logam, kayu, atau bahan kunci pra-cetak ke sekat kayu.
Penempatan beton yang kedua kemudian memasuki alur untuk membentuk lidah dan dengan demikian memungkinkan gaya geser ditransmisikan melalui sambungan, Pada pelat datar di tanah ini memastikan bahwa pelat di masa depan akan tetap sejajar dengan beton tuang sebelumnya.
3. Konstruksi Tipe Pantat Bersama dengan Dowel
Jenis sambungan ini dilakukan dengan hanya menambahkan paku logam atau baja di antara sambungan butt konvensional. Dowel disediakan untuk memindahkan muatan di lantai dengan membawa muatan yang lebih berat.
4. Konstruksi Butt Type Bersama dengan Tie bar
Ini sama dengan konstruksi butt type joint dengan dowel, tetapi dowel yang digunakan di sini adalah tie bar. Tie bar adalah batang baja yang cacat, yang meningkatkan luas permukaan, yang pada gilirannya meningkatkan gesekan antara 2 bagian beton.
Pemilihan Lokasi Bersama Konstruksi
Pemilihan lokasi sambungan konstruksi penting untuk ketahanan dan efektivitas pemindahan beban. Berikut ini adalah poin yang harus diingat saat menemukan sendi,
Sambungan konstruksi yang sejajar dengan rentang pelat dapat ditempatkan di mana saja, kecuali lokasi-lokasi dalam konstruksi balok-T yang mengandalkan sebagian pelat untuk bertindak dengan balok dalam menahan kelenturan.
Untuk pelat dan balok, oleh karena itu, biasanya memiliki sambungan konstruksi pada pertengahan bentang sepertiga tengah bentang. (ACI 318-11, Bagian 6.4.4).
Sambungan pada gelagar harus diimbangi jarak minimum dua kali lebar balok berpotongan. (ACI 318-11, Bagian 6.4.5).
Merancang bagian beton untuk gaya lateral mungkin memerlukan perawatan desain khusus untuk sambungan konstruksi.
Di dinding, panjang penempatan horizontal lebih dari 40 kaki biasanya tidak disarankan.
Lebih mudah untuk menemukan sambungan baja ringan horisontal di garis lantai atau sesuai dengan kusen jendela.
Dalam desain struktur hidrolik, sambungan konstruksi biasanya ditempatkan pada interval yang lebih pendek daripada pada struktur non hidrolik untuk mengurangi tekanan susut dan suhu.
Jika pemasangan beton dihentikan tanpa sengaja untuk waktu yang lebih lama dari waktu pemasangan awal beton, permukaan lama harus dianggap sebagai sambungan konstruksi, dan diperlakukan seperti itu sebelum pengecoran dilanjutkan. Namun dari sudut pandang kekuatan struktur, diinginkan untuk memposisikan sambungan konstruksi pada titik geser minimum.
Kunci geser, pasak diagonal, atau metode transfer geser (ACI Kode 318-11, Bagian 11.7) dapat digunakan.
Kualitas Sambungan Konstruksi
Kualitas sambungan konstruksi secara signifikan dipengaruhi oleh presisi dalam penempatan beton. Kekuatan ikatan maksimum dan keketatan air dicapai dengan menggunakan beton berkualitas yang memiliki kemerosotan rendah.
Beton harus memungkinkan penempatan dan konsolidasi dalam jumlah yang wajar. Tren segregasi dan perdarahan beton mendorong permukaan yang lemah dari perilaku ikatan rendah. Permukaan beton yang dihasilkan harus bersih dan dapat diandalkan secara struktural.
Agregat kasar yang menonjol dan sedikit lekukan tidak berguna atau tidak direkomendasikan. Retardant permukaan sering digunakan untuk mendapatkan permukaan yang sesuai.
Monday, October 7, 2019
Konstruksi Dinding dan Kolom Beton
Konstruksi dinding beton adalah fase penting dalam konstruksi bangunan. Ini dibangun sebagai struktur bantalan beban untuk memindahkan beban dari lantai ke dinding di bawah atau ke fondasi, selain membagi ruang di gedung bertingkat. Selain itu, dinding beton adalah elemen struktural yang diinginkan di daerah rawan gempa karena menunjukkan kinerja yang memuaskan selama gempa bumi.
Karena itu, sangat mengontrol keamanan bangunan. Itulah sebabnya peringatan yang cukup harus dipraktikkan selama pembangunannya. Akhirnya, terlepas dari proses konstruksi yang tepat, bahan yang digunakan untuk konstruksi dinding beton memainkan peran utama untuk meningkatkan kinerja dinding selama masa pakainya.
Bahan yang digunakan dalam Konstruksi Dinding Beton
Ada berbagai jenis bahan yang digunakan dalam konstruksi dinding beton. Bahan-bahan ini harus sesuai dengan kode dan spesifikasi yang berlaku seperti persyaratan ACI 318-14:
Semen; tersedia berbagai jenis semen, dan semen Portland adalah yang paling terkenal.
Agregat
Pasir
Campuran
Penguatan Baja
Bahan bekisting; kayu, baja, aluminium, plastik, komposit semen dan insulasi busa, atau komposit semen dan serpihan kayu
Peralatan yang digunakan dalam Konstruksi Dinding Beton
Mesin Pencampur Beton dan Pengiriman
Pemadatan kanopi baja ringan beton dan peralatan finishing
Asesoris keselamatan untuk pekerja
Proses Konstruksi Dinding Beton
1. Penempatan Penguatan
Secara umum, jika ketebalan dinding lebih kecil dari 100 mm, maka tulangan dipasang dalam satu lapisan. Namun, tulangan harus ditempatkan dalam dua lapisan jika ketebalan dinding lebih besar dari 200 mm.
Batang baja ditempatkan secara horizontal dan vertikal di dinding dalam pola kisi sesuai dengan gambar desain. Ukuran, jarak, dan penutup beton baja yang ditentukan harus disediakan dengan akurasi setinggi mungkin. Balok penguat ditempatkan di sisi tegangan dinding. Setelah tulangan sepenuhnya ditempatkan maka operasi pemasangan bekisting dimulai.
Penguatan Vertikal Dinding Beton
Gbr. 2: Penguatan Vertikal Dinding Beton
Pada sambungan konstruksi, batang baja harus diperpanjang untuk ketahanan yang berkelanjutan. Selain itu, splices dengan rebar di sisi lain, tumpang tindih untuk jarak yang ditentukan. Tumpang tindih serupa harus disediakan untuk ujung tulangan dan batang baja yang berbelok.
Kiat Keamanan Yang Dipertimbangkan Selama Penempatan Penguatan
Ada saran tertentu yang perlu dipertimbangkan selama penempatan penguatan untuk menjaga keselamatan pekerja:
Tempatkan tutup atau palung kayu di ujung tulangan yang menonjol.
Sebagai alternatif, Tekuk baja tulangan sehingga ujung yang panjang tidak lagi tegak.
Jika tenaga kerja bekerja pada ketinggian di atas tulangan terbuka, maka tindakan keselamatan pencegahan jatuh harus disediakan untuk mencegah hilangnya nyawa di lokasi konstruksi.
Tutup Plastik Diletakkan di Bar Baja yang Diekstrusi untuk Alasan Keamanan
Gbr. 3: Tutup Plastik yang Ditempatkan pada Batang Baja yang Diekstrusi untuk Alasan Keamanan
2. Bekisting Dinding Beton
Memperbaiki bekisting adalah proses konstruksi dinding beton selanjutnya setelah pemasangan bala bantuan.
Beberapa jenis bekisting tersedia untuk digunakan untuk konstruksi dinding seperti kayu, aluminium, dan bekisting plastik.
Kualitas dinding yang dibangun harus dipertimbangkan ketika sistem bekisting dipilih. Namun, konstruksi berkualitas baik tidak boleh mengurangi kecepatan proyek juga tidak harus tidak ekonomis.
Umumnya, bekisting kayu dipasang di tempat.
Sistem bekisting pra-pabrikasi juga digunakan untuk konstruksi dinding beton.
Sistem bekisting ini, yang dibuat atap baja ringan dari kayu dengan kerangka logam atau seluruhnya dari logam, dirancang untuk saling menempel melalui sistem pin atau kait.
Ada berbagai ukuran dan bentuk prefabrikasi dari bagian kerja, dan terkadang ukuran khusus dibuat untuk proyek tertentu.
Terlepas dari jenis dan sistem bekisting, ia harus cukup kuat untuk menahan tekanan beton segar, dan penutup beton yang memadai harus disediakan. Selain itu untuk mencegah kebocoran beton melalui bekisting yang dapat menurunkan kualitas dinding beton.
3. Sambungan Konstruksi di Dinding Beton
Sambungan konstruksi harus dibuat dan ditempatkan agar tidak mempengaruhi kekuatan dinding.
Beton pada antarmuka sambungan konstruksi harus dikasar untuk menciptakan ikatan yang tepat antara beton yang sebelumnya dan yang baru dituangkan.
ACI 350 menentukan jarak maksimum 12,19 m antara sambungan konstruksi, dan 3,65 m antara sudut dinding dan sambungan konstruksi lemari.
Panjang pemasangan tulangan sambungan konstruksi minimum 305 mm harus disediakan di kedua sisi sambungan.
4. Produksi Beton
Beton harus diproduksi di pabrik batching di bawah kontrol kualitas yang ketat, dan mengirimkannya ke lokasi menggunakan sarana transportasi yang sesuai seperti mixer transit.
Karena itu, sangat mengontrol keamanan bangunan. Itulah sebabnya peringatan yang cukup harus dipraktikkan selama pembangunannya. Akhirnya, terlepas dari proses konstruksi yang tepat, bahan yang digunakan untuk konstruksi dinding beton memainkan peran utama untuk meningkatkan kinerja dinding selama masa pakainya.
Bahan yang digunakan dalam Konstruksi Dinding Beton
Ada berbagai jenis bahan yang digunakan dalam konstruksi dinding beton. Bahan-bahan ini harus sesuai dengan kode dan spesifikasi yang berlaku seperti persyaratan ACI 318-14:
Semen; tersedia berbagai jenis semen, dan semen Portland adalah yang paling terkenal.
Agregat
Pasir
Campuran
Penguatan Baja
Bahan bekisting; kayu, baja, aluminium, plastik, komposit semen dan insulasi busa, atau komposit semen dan serpihan kayu
Peralatan yang digunakan dalam Konstruksi Dinding Beton
Mesin Pencampur Beton dan Pengiriman
Pemadatan kanopi baja ringan beton dan peralatan finishing
Asesoris keselamatan untuk pekerja
Proses Konstruksi Dinding Beton
1. Penempatan Penguatan
Secara umum, jika ketebalan dinding lebih kecil dari 100 mm, maka tulangan dipasang dalam satu lapisan. Namun, tulangan harus ditempatkan dalam dua lapisan jika ketebalan dinding lebih besar dari 200 mm.
Batang baja ditempatkan secara horizontal dan vertikal di dinding dalam pola kisi sesuai dengan gambar desain. Ukuran, jarak, dan penutup beton baja yang ditentukan harus disediakan dengan akurasi setinggi mungkin. Balok penguat ditempatkan di sisi tegangan dinding. Setelah tulangan sepenuhnya ditempatkan maka operasi pemasangan bekisting dimulai.
Penguatan Vertikal Dinding Beton
Gbr. 2: Penguatan Vertikal Dinding Beton
Pada sambungan konstruksi, batang baja harus diperpanjang untuk ketahanan yang berkelanjutan. Selain itu, splices dengan rebar di sisi lain, tumpang tindih untuk jarak yang ditentukan. Tumpang tindih serupa harus disediakan untuk ujung tulangan dan batang baja yang berbelok.
Kiat Keamanan Yang Dipertimbangkan Selama Penempatan Penguatan
Ada saran tertentu yang perlu dipertimbangkan selama penempatan penguatan untuk menjaga keselamatan pekerja:
Tempatkan tutup atau palung kayu di ujung tulangan yang menonjol.
Sebagai alternatif, Tekuk baja tulangan sehingga ujung yang panjang tidak lagi tegak.
Jika tenaga kerja bekerja pada ketinggian di atas tulangan terbuka, maka tindakan keselamatan pencegahan jatuh harus disediakan untuk mencegah hilangnya nyawa di lokasi konstruksi.
Tutup Plastik Diletakkan di Bar Baja yang Diekstrusi untuk Alasan Keamanan
Gbr. 3: Tutup Plastik yang Ditempatkan pada Batang Baja yang Diekstrusi untuk Alasan Keamanan
2. Bekisting Dinding Beton
Memperbaiki bekisting adalah proses konstruksi dinding beton selanjutnya setelah pemasangan bala bantuan.
Beberapa jenis bekisting tersedia untuk digunakan untuk konstruksi dinding seperti kayu, aluminium, dan bekisting plastik.
Kualitas dinding yang dibangun harus dipertimbangkan ketika sistem bekisting dipilih. Namun, konstruksi berkualitas baik tidak boleh mengurangi kecepatan proyek juga tidak harus tidak ekonomis.
Umumnya, bekisting kayu dipasang di tempat.
Sistem bekisting pra-pabrikasi juga digunakan untuk konstruksi dinding beton.
Sistem bekisting ini, yang dibuat atap baja ringan dari kayu dengan kerangka logam atau seluruhnya dari logam, dirancang untuk saling menempel melalui sistem pin atau kait.
Ada berbagai ukuran dan bentuk prefabrikasi dari bagian kerja, dan terkadang ukuran khusus dibuat untuk proyek tertentu.
Terlepas dari jenis dan sistem bekisting, ia harus cukup kuat untuk menahan tekanan beton segar, dan penutup beton yang memadai harus disediakan. Selain itu untuk mencegah kebocoran beton melalui bekisting yang dapat menurunkan kualitas dinding beton.
3. Sambungan Konstruksi di Dinding Beton
Sambungan konstruksi harus dibuat dan ditempatkan agar tidak mempengaruhi kekuatan dinding.
Beton pada antarmuka sambungan konstruksi harus dikasar untuk menciptakan ikatan yang tepat antara beton yang sebelumnya dan yang baru dituangkan.
ACI 350 menentukan jarak maksimum 12,19 m antara sambungan konstruksi, dan 3,65 m antara sudut dinding dan sambungan konstruksi lemari.
Panjang pemasangan tulangan sambungan konstruksi minimum 305 mm harus disediakan di kedua sisi sambungan.
4. Produksi Beton
Beton harus diproduksi di pabrik batching di bawah kontrol kualitas yang ketat, dan mengirimkannya ke lokasi menggunakan sarana transportasi yang sesuai seperti mixer transit.
Ragam Jenis Pemasangan Kawat Bekisting
Berbagai jenis sengkang dirancang untuk kolom berdasarkan berbagai penampang melintang, jumlah batang penguat memanjang dan kapasitas dukung beban. Sengkang dalam konstruksi kolom umumnya dikenal sebagai ikatan vertikal atau tulangan melintang.
Ada berbagai jenis sanggurdi atau ikatan yang digunakan dalam konstruksi kolom:
Penguatan Heliks
Ikatan Lateral
Deskripsi singkat dari berbagai jenis sanggurdi disebutkan di bawah ini.
1. Penguatan Heliks
Tulangan heliks berbeda dari ikatan lateral karena ikatan terakhir memiliki jarak antar ikatan individual. Dalam penguatan heliks, alih-alih spasi, nilai yang diukur adalah pitch seperti yang ditunjukkan pada gambar-1 di bawah ini.
Dibandingkan dengan ikatan lateral, tulangan heliks memberikan lebih banyak daktilitas dan fleksibilitas pada kolom yang dibangun. Mereka juga memberikan lebih banyak efisiensi untuk mendukung penguatan longitudinal. Tahanan tekuk pada struktur kolom genteng metal ditingkatkan dengan menggunakan tulangan heliks.
Penguat heliks juga dapat digunakan sebagai penguat spiral. Batang heliks terutama direkomendasikan untuk desain seismik. Di bawah aksi beban seismik, beton yang melekat pada tulangan heliks awalnya dikupas. Ini membantu memberikan tanda peringatan tentang kondisi struktural kolom.
Tulangan heliks adalah pilihan yang baik dalam hal mendistribusikan beban secara seragam jika dibandingkan dengan cincin normal (ikatan lateral).
2. Ikatan Lateral
Ikatan lateral adalah tulangan transversal yang membentuk cincin individual dengan jarak tetap antara masing-masing tautan (gambar-1 (c)). Sengkang lateral yang disediakan dapat berupa sengkang berkaki dua, sengkang berkaki empat atau sengkang berkaki enam dll, tergantung pada penampang kolom dan jumlah batang penguat vertikal atau longitudinal yang digunakan.
Di sini dijelaskan konfigurasi Lateral tie yang berbeda untuk jumlah bar tulangan vertikal yang berbeda. Konfigurasi didasarkan pada rekomendasi ACI 315-99.
1. Konfigurasi Lateral Tie untuk 4- Bar
Gambar-1 di bawah ini menunjukkan konfigurasi ikatan untuk 4 angka batang kolom vertikal. Ini adalah tipe konfigurasi yang digunakan untuk desain kolom sederhana. Konfigurasi ini dapat disebut sebagai tipe kolom 2 behel berkaki.
2. Konfigurasi Lateral Tie untuk 6- Bar
Susunan pertama pada gambar-3 di atas diikuti ketika jarak bar vertikal kurang dari 150mm (Kurang dari 6 "). Ketika jarak lebih besar dari 150mm, pengaturan kedua diikuti di mana crossties digunakan.
3. Konfigurasi Lateral Tie untuk 8- Bar
Pengaturan pertama di atas menunjukkan pengaturan penguatan vertikal 8 nomor tipikal. Di sini jaraknya akan kurang dari 6 ”. Ketika jarak lebih besar dari 150mm dua crossties digunakan seperti yang ditunjukkan pada pengaturan kedua (gambar-4).
Pengaturan ketiga disebut pengaturan bundled bars. Di sini dua batang dibundel di sudut-sudut. Tidak ada harga genteng metal ikatan silang yang digunakan. Jumlah bar maksimum yang dapat digabungkan adalah 4.
4. Konfigurasi Lateral Tie untuk 10- Bar
Dalam hal ini, perlu untuk memiliki ikatan silang selain ikatan kuadrat. Ini juga dapat diatur dalam bilah bundel seperti yang ditunjukkan pada pengaturan kedua (gambar-4). Di sini bundel 2 batang ditempatkan di empat sudut dan dua batang yang tersisa didukung dengan bantuan ikatan silang.
5. Ikatan Lateral untuk bagian lintas kolom yang berbeda
Di antara pengaturan yang ditunjukkan pada gambar-5, pengaturan untuk 16 batang menggunakan ikatan berlian. Ikatan berlian sangat sulit untuk dibuat secara akurat, sehingga dihindari. Juga sulit untuk menempatkan dan menyelaraskannya dengan benar. Pengaturan dasi ini tidak direkomendasikan oleh ACI 315 karena kesulitan yang terkait dengannya. Tetapi beberapa standar negara menggunakan pengaturan ini untuk desain kolom sederhana.
Ada berbagai jenis sanggurdi atau ikatan yang digunakan dalam konstruksi kolom:
Penguatan Heliks
Ikatan Lateral
Deskripsi singkat dari berbagai jenis sanggurdi disebutkan di bawah ini.
1. Penguatan Heliks
Tulangan heliks berbeda dari ikatan lateral karena ikatan terakhir memiliki jarak antar ikatan individual. Dalam penguatan heliks, alih-alih spasi, nilai yang diukur adalah pitch seperti yang ditunjukkan pada gambar-1 di bawah ini.
Dibandingkan dengan ikatan lateral, tulangan heliks memberikan lebih banyak daktilitas dan fleksibilitas pada kolom yang dibangun. Mereka juga memberikan lebih banyak efisiensi untuk mendukung penguatan longitudinal. Tahanan tekuk pada struktur kolom genteng metal ditingkatkan dengan menggunakan tulangan heliks.
Penguat heliks juga dapat digunakan sebagai penguat spiral. Batang heliks terutama direkomendasikan untuk desain seismik. Di bawah aksi beban seismik, beton yang melekat pada tulangan heliks awalnya dikupas. Ini membantu memberikan tanda peringatan tentang kondisi struktural kolom.
Tulangan heliks adalah pilihan yang baik dalam hal mendistribusikan beban secara seragam jika dibandingkan dengan cincin normal (ikatan lateral).
2. Ikatan Lateral
Ikatan lateral adalah tulangan transversal yang membentuk cincin individual dengan jarak tetap antara masing-masing tautan (gambar-1 (c)). Sengkang lateral yang disediakan dapat berupa sengkang berkaki dua, sengkang berkaki empat atau sengkang berkaki enam dll, tergantung pada penampang kolom dan jumlah batang penguat vertikal atau longitudinal yang digunakan.
Di sini dijelaskan konfigurasi Lateral tie yang berbeda untuk jumlah bar tulangan vertikal yang berbeda. Konfigurasi didasarkan pada rekomendasi ACI 315-99.
1. Konfigurasi Lateral Tie untuk 4- Bar
Gambar-1 di bawah ini menunjukkan konfigurasi ikatan untuk 4 angka batang kolom vertikal. Ini adalah tipe konfigurasi yang digunakan untuk desain kolom sederhana. Konfigurasi ini dapat disebut sebagai tipe kolom 2 behel berkaki.
2. Konfigurasi Lateral Tie untuk 6- Bar
Susunan pertama pada gambar-3 di atas diikuti ketika jarak bar vertikal kurang dari 150mm (Kurang dari 6 "). Ketika jarak lebih besar dari 150mm, pengaturan kedua diikuti di mana crossties digunakan.
3. Konfigurasi Lateral Tie untuk 8- Bar
Pengaturan pertama di atas menunjukkan pengaturan penguatan vertikal 8 nomor tipikal. Di sini jaraknya akan kurang dari 6 ”. Ketika jarak lebih besar dari 150mm dua crossties digunakan seperti yang ditunjukkan pada pengaturan kedua (gambar-4).
Pengaturan ketiga disebut pengaturan bundled bars. Di sini dua batang dibundel di sudut-sudut. Tidak ada harga genteng metal ikatan silang yang digunakan. Jumlah bar maksimum yang dapat digabungkan adalah 4.
4. Konfigurasi Lateral Tie untuk 10- Bar
Dalam hal ini, perlu untuk memiliki ikatan silang selain ikatan kuadrat. Ini juga dapat diatur dalam bilah bundel seperti yang ditunjukkan pada pengaturan kedua (gambar-4). Di sini bundel 2 batang ditempatkan di empat sudut dan dua batang yang tersisa didukung dengan bantuan ikatan silang.
5. Ikatan Lateral untuk bagian lintas kolom yang berbeda
Di antara pengaturan yang ditunjukkan pada gambar-5, pengaturan untuk 16 batang menggunakan ikatan berlian. Ikatan berlian sangat sulit untuk dibuat secara akurat, sehingga dihindari. Juga sulit untuk menempatkan dan menyelaraskannya dengan benar. Pengaturan dasi ini tidak direkomendasikan oleh ACI 315 karena kesulitan yang terkait dengannya. Tetapi beberapa standar negara menggunakan pengaturan ini untuk desain kolom sederhana.
Kuantiti Campuran Gypsum untuk Adonan Semen
Gypsum adalah mineral dan kalsium sulfat terhidrasi dalam bentuk kimia. Gypsum memainkan peran yang sangat penting dalam mengendalikan laju pengerasan semen, sehingga umumnya disebut sebagai zat penghambat semen. Ini terutama digunakan untuk mengatur waktu pengaturan semen dan merupakan komponen yang sangat diperlukan.
Apa itu Gypsum?
Gypsum adalah mineral alami yang ditambang dari endapan yang dibentuk oleh dasar laut purba sebagai bahan baku. Terdiri dari kalsium sulfat dan air, digunakan untuk berbagai keperluan manufaktur, industri, dan pertanian. Warnanya putih, abu-abu, kuning, merah, coklat. Properti penting gipsum adalah tahan gipsum secara alami.
Kapan Gypsum ditambahkan dalam semen?
Dalam proses pembuatan semen, klinker terbentuk. Klinker semen ini didinginkan dan ditambahkan dengan sejumlah kecil gipsum. Campuran kemudian dikirim ke proses penggilingan akhir. Untuk semen Portland biasa, ia tetap antara 3 hingga 4% dan dalam hal semen pengaturan cepat dapat dikurangi hingga 2,5%.
Peran Gypsum dalam Semen
Tujuan utama menambahkan gypsum dalam semen adalah untuk memperlambat proses genteng beton hidrasi semen setelah dicampur dengan air.
Proses yang terlibat dalam hidrasi semen adalah ketika air ditambahkan ke dalam semen, ia mulai bereaksi dengan C3A dan mengeras. Waktu yang dibutuhkan dalam proses ini sangat kurang, yang tidak memungkinkan waktu untuk mengangkut, mencampur dan menempatkan.
Ketika gipsum ditambahkan ke dalam semen dan air ditambahkan ke dalamnya, reaksi dengan kisah partikel C3A terjadi untuk membentuk ettringit. Ettringit ini awalnya dibentuk sebagai kristal berbutir halus, yang membentuk lapisan pada permukaan partikel C3A. Kristal ini terlalu kecil untuk menjembatani celah antara partikel semen. Campuran semen tetap plastik dan bisa digunakan.
Waktu yang diizinkan untuk mencampur, mengangkut, dan menempatkan memainkan peran penting dalam kekuatan, komposisi, dan kemampuan kerja beton. Sebagai gipsum menghambat proses hidrasi, itu disebut sebagai zat memperlambat semen.
Efek Gypsum pada Semen
Gypsum mencegah Pengaturan Flash semen genteng keramik selama pembuatan.
Ini memperlambat waktu pengaturan semen.
Memungkinkan waktu kerja yang lebih lama untuk mencampur, mengangkut, dan menempatkan.
Ketika air dicampur dengan semen Aluminat dan sulfat bereaksi dan berevolusi menjadi panas, tetapi gipsum bertindak sebagai pendingin dan menurunkan panas hidrasi.
Semen gipsum memiliki kekuatan dan kekerasan yang jauh lebih besar bila dibandingkan dengan semen non gipsum.
Air yang dibutuhkan dalam semen berbasis gipsum untuk proses hidrasi lebih sedikit.
Apa itu Gypsum?
Gypsum adalah mineral alami yang ditambang dari endapan yang dibentuk oleh dasar laut purba sebagai bahan baku. Terdiri dari kalsium sulfat dan air, digunakan untuk berbagai keperluan manufaktur, industri, dan pertanian. Warnanya putih, abu-abu, kuning, merah, coklat. Properti penting gipsum adalah tahan gipsum secara alami.
Kapan Gypsum ditambahkan dalam semen?
Dalam proses pembuatan semen, klinker terbentuk. Klinker semen ini didinginkan dan ditambahkan dengan sejumlah kecil gipsum. Campuran kemudian dikirim ke proses penggilingan akhir. Untuk semen Portland biasa, ia tetap antara 3 hingga 4% dan dalam hal semen pengaturan cepat dapat dikurangi hingga 2,5%.
Peran Gypsum dalam Semen
Tujuan utama menambahkan gypsum dalam semen adalah untuk memperlambat proses genteng beton hidrasi semen setelah dicampur dengan air.
Proses yang terlibat dalam hidrasi semen adalah ketika air ditambahkan ke dalam semen, ia mulai bereaksi dengan C3A dan mengeras. Waktu yang dibutuhkan dalam proses ini sangat kurang, yang tidak memungkinkan waktu untuk mengangkut, mencampur dan menempatkan.
Ketika gipsum ditambahkan ke dalam semen dan air ditambahkan ke dalamnya, reaksi dengan kisah partikel C3A terjadi untuk membentuk ettringit. Ettringit ini awalnya dibentuk sebagai kristal berbutir halus, yang membentuk lapisan pada permukaan partikel C3A. Kristal ini terlalu kecil untuk menjembatani celah antara partikel semen. Campuran semen tetap plastik dan bisa digunakan.
Waktu yang diizinkan untuk mencampur, mengangkut, dan menempatkan memainkan peran penting dalam kekuatan, komposisi, dan kemampuan kerja beton. Sebagai gipsum menghambat proses hidrasi, itu disebut sebagai zat memperlambat semen.
Efek Gypsum pada Semen
Gypsum mencegah Pengaturan Flash semen genteng keramik selama pembuatan.
Ini memperlambat waktu pengaturan semen.
Memungkinkan waktu kerja yang lebih lama untuk mencampur, mengangkut, dan menempatkan.
Ketika air dicampur dengan semen Aluminat dan sulfat bereaksi dan berevolusi menjadi panas, tetapi gipsum bertindak sebagai pendingin dan menurunkan panas hidrasi.
Semen gipsum memiliki kekuatan dan kekerasan yang jauh lebih besar bila dibandingkan dengan semen non gipsum.
Air yang dibutuhkan dalam semen berbasis gipsum untuk proses hidrasi lebih sedikit.
Aturan Pengujian Kekuatan Cor Ready Mix
Inspeksi dan pengujian beton siap pakai sangat penting untuk memastikan bahwa semua kondisi yang ditentukan memenuhi kriteria yang dapat diterima. Ready mix concrete, yang diproduksi di batching plant dan diangkut ke lokasi konstruksi oleh mixer yang dipasang di truk, biasanya diperiksa dan diuji sesuai dengan standar yang berlaku seperti ASTM internasional.
Periksa Beton Ready Mix
Inspeksi Pabrik Batching
Pertama, periksa dan tentukan apakah fasilitas, timbangan, dan mixer truk memenuhi persyaratan proyek yang ditentukan atau tidak.
Periksa area penyimpanan semua bahan seperti semen, agregat, dan campuran untuk memastikan kebersihannya, bebas dari kontaminasi, dan melindungi material dengan baik dari pengaruh pembekuan.
Periksa dan verifikasi bahwa uji gradasi agregat kasar dan halus dilakukan sesuai standar yang berlaku seperti ASTM C 136, dan hasil mencapai persyaratan proyek.
Inspeksi Beton Ready Mix di Tempat
Setiap tiket pengiriman harus diperiksa untuk memastikan bahwa campuran besi hollow dengan penunjukan yang benar dikirimkan.
Periksa beton yang dikirim; itu harus seragam dan dicampur secara memadai sebelum dibuang di lokasi konstruksi.
Periksa dan pantau air, campuran, dan penambahan penguatan serat di tempat untuk memastikan bahwa proses dilakukan dengan benar.
Pantau dan periksa waktu pengiriman dan penempatan yang konkret untuk mengetahui apakah penyelesaiannya sesuai dengan batasan waktu dari spesifikasi proyek.
Pengujian Beton Ready Mix
1. Tes di Tempat
Ada beberapa jenis pengujian yang harus dilakukan pada beton campuran setelah mencapai lokasi konstruksi. Tabel 1 memberikan daftar tes yang perlu dilakukan pada beton siap pakai di lokasi proyek.
2. Tes laboratorium
Ada properti tertentu yang perlu dievaluasi. Untuk tujuan ini, spesimen beton beton siap pakai diuji di laboratorium. Tabel 2 memberikan daftar tes yang perlu dilakukan untuk beton siap pakai.
Pengambilan Sampel Beton Ready Mix
Spesimen harus mewakili kondisi beton sebagaimana ditempatkan.
Tanggal, waktu, lokasi penempatan, nomor truk, dan nomor tiket harus dicatat.
Untuk setiap umur uji, minimal tiga spesimen harga besi hollow kekuatan harus dicor.
Spesimen tambahan harus dicor untuk pengeringan lapangan jika verifikasi kekuatan beton di tempat diperlukan sebelum pemindahan formulir, penopang, atau penempatan struktur dalam layanan
Minimum satu set spesimen uji kekuatan harus dicor sesuai dengan ASTM C 31 / C 31M untuk setiap 76 m3 dari setiap kelas beton yang ditempatkan dalam satu hari.
Menyembuhkan dan Menangani Spesimen
Sampel, yang dicasting untuk tujuan pengujian penerimaan, harus disimpan dan disembuhkan hingga 48 jam setelah dicetak di lokasi proyek.
Spesimen curing harus sesuai dengan standar yang berlaku seperti ASTM C 31 / C 31M.
Spesimen harus disimpan dalam kisaran suhu 16 hingga 27 ºC.
Kehilangan suhu atau kerusakan spesimen harus dicegah
Spesimen harus diangkut dalam waktu 16 hingga 48 jam setelah dicetak ke laboratorium, dan waktu pengangkutan tidak boleh lebih dari 4 jam.
Periksa Beton Ready Mix
Inspeksi Pabrik Batching
Pertama, periksa dan tentukan apakah fasilitas, timbangan, dan mixer truk memenuhi persyaratan proyek yang ditentukan atau tidak.
Periksa area penyimpanan semua bahan seperti semen, agregat, dan campuran untuk memastikan kebersihannya, bebas dari kontaminasi, dan melindungi material dengan baik dari pengaruh pembekuan.
Periksa dan verifikasi bahwa uji gradasi agregat kasar dan halus dilakukan sesuai standar yang berlaku seperti ASTM C 136, dan hasil mencapai persyaratan proyek.
Inspeksi Beton Ready Mix di Tempat
Setiap tiket pengiriman harus diperiksa untuk memastikan bahwa campuran besi hollow dengan penunjukan yang benar dikirimkan.
Periksa beton yang dikirim; itu harus seragam dan dicampur secara memadai sebelum dibuang di lokasi konstruksi.
Periksa dan pantau air, campuran, dan penambahan penguatan serat di tempat untuk memastikan bahwa proses dilakukan dengan benar.
Pantau dan periksa waktu pengiriman dan penempatan yang konkret untuk mengetahui apakah penyelesaiannya sesuai dengan batasan waktu dari spesifikasi proyek.
Pengujian Beton Ready Mix
1. Tes di Tempat
Ada beberapa jenis pengujian yang harus dilakukan pada beton campuran setelah mencapai lokasi konstruksi. Tabel 1 memberikan daftar tes yang perlu dilakukan pada beton siap pakai di lokasi proyek.
2. Tes laboratorium
Ada properti tertentu yang perlu dievaluasi. Untuk tujuan ini, spesimen beton beton siap pakai diuji di laboratorium. Tabel 2 memberikan daftar tes yang perlu dilakukan untuk beton siap pakai.
Pengambilan Sampel Beton Ready Mix
Spesimen harus mewakili kondisi beton sebagaimana ditempatkan.
Tanggal, waktu, lokasi penempatan, nomor truk, dan nomor tiket harus dicatat.
Untuk setiap umur uji, minimal tiga spesimen harga besi hollow kekuatan harus dicor.
Spesimen tambahan harus dicor untuk pengeringan lapangan jika verifikasi kekuatan beton di tempat diperlukan sebelum pemindahan formulir, penopang, atau penempatan struktur dalam layanan
Minimum satu set spesimen uji kekuatan harus dicor sesuai dengan ASTM C 31 / C 31M untuk setiap 76 m3 dari setiap kelas beton yang ditempatkan dalam satu hari.
Menyembuhkan dan Menangani Spesimen
Sampel, yang dicasting untuk tujuan pengujian penerimaan, harus disimpan dan disembuhkan hingga 48 jam setelah dicetak di lokasi proyek.
Spesimen curing harus sesuai dengan standar yang berlaku seperti ASTM C 31 / C 31M.
Spesimen harus disimpan dalam kisaran suhu 16 hingga 27 ºC.
Kehilangan suhu atau kerusakan spesimen harus dicegah
Spesimen harus diangkut dalam waktu 16 hingga 48 jam setelah dicetak ke laboratorium, dan waktu pengangkutan tidak boleh lebih dari 4 jam.
Jenis Teknik Menghaluskan Permukaan Beton
Peralatan finishing beton digunakan untuk finishing permukaan beton dengan permukaan yang halus, kasar, sapu, tekstur atau stipple saat masih dalam kondisi plastik. Peralatan ini untuk permukaan beton digunakan secara global untuk kebutuhan dan penampilan estetika yang berbeda.
Jenis Peralatan Finishing Beton
1. Trowel Blade
Ini adalah alat finishing beton genggam yang biasanya digunakan dalam pekerjaan kecil seperti pekerjaan plesteran. Itu biasanya terbuat dari kayu atau plastik atau baja dan tersedia di pasar dalam berbagai ukuran sesuai kebutuhan. Penggunaan pisau sekop memberikan hasil akhir yang keras pada permukaan beton, sementara itu menghilangkan risiko meninggalkan bekas terbakar pada beton.
2. Float Pegangan Panjang
Ukuran standar float handle panjang adalah 7 ″ lebar dan tersedia dalam panjang yang berbeda hingga 5 kaki. Ini memberikan hasil yang halus untuk beton. Itu terpasang dengan pegangan panjang untuk pekerjaan finishing harga besi siku atau permukaan beton besar.
Terbuat dari baja fleksibel tempered berkualitas tinggi, blade ini juga memiliki ujung bundar yang mencegah penandaan dan mencungkil sekaligus menciptakan permukaan yang halus.
3. Power Trowels
Ini adalah peralatan finishing beton ringan yang digunakan untuk finishing permukaan beton. Ini memiliki sekop yang melekat pada motor yang kuat, yang berputar dengan kecepatan tinggi pada permukaan beton sehingga memberikan hasil akhir yang bagus dan halus. Ini dibagi menjadi 2 jenis.
3.1 Trowel daya yang menyala
Dalam perjalanan dengan sekop listrik, dioperasikan duduk di atas mesin dan mengoperasikan mesin untuk finishing beton yang mulus
3.2 Sekop power berjalan di belakang
Dalam walk-behind power trowels, operator berjalan di belakang alat berat.
4. Finisher Tabung Mekanis
Finisher tabung mekanis terdiri dari pengaturan tabung pemogokan / penyelesaian berputar tunggal atau ganda. Panjang tabung akhir harus minimal 2 kaki lebih panjang dari lebar permukaan beton yang dibutuhkan. Ini biasa digunakan dalam pekerjaan finishing perkerasan.
5. Vibratory Screed Finisher
Finisher screed getaran terdiri dari rangka rangka dengan lebar dasar minimum 1 kaki. Alat ini difiksasi dengan bobot eksentrik yang digerakkan secara mekanik atau dengan vibrator pneumatik yang digerakkan bantu untuk pencapaian aksi getaran pada beton. Ini juga biasa digunakan dalam pekerjaan finishing perkerasan.
6. Mesin Tining
Tining adalah proses pembentukan alur melintang yang seragam dalam beton plastik. Hal ini dilakukan ketika lapisan beton lain diterapkan pada permukaan, untuk penyambungan yang lebih baik. Tining dilakukan oleh alat tining tangan atau mesin besi siku tining mekanik.
Perangkat pelipatan menggunakan sisir bertekstur dengan garis baja yang diberi jarak seperti yang ditentukan. Alur ditempatkan di trotoar untuk memberikan resistensi selip tambahan dan menghilangkan hydroplaning.
Perkakas tangan dengan tine baja dapat digunakan dan diperlukan untuk menghasilkan alur yang sesuai dengan persyaratan yang sama seperti yang ditentukan untuk alur yang dibentuk oleh alat pelapis mekanik.
Perangkat tangan digunakan pada ramp, koneksi, dan area lain-lain di mana perangkat pengerjaan mekanis tidak praktis.
7. Edger Beton
Edgers menghasilkan tepi bundar yang rapi di sepanjang slab perimeter yang membantu slab menahan chipping dan spalling damage setelah form dihilangkan. Di sebagian besar lantai, merayap tidak akan diperlukan, tetapi pada teras, trotoar, trotoar, dan jalan masuk, hal itu menghasilkan tepi yang tampak lebih kencang dan bersih yang lebih tahan terhadap gumpalan.
8. Sapu
Selesai sapu yang baik adalah sesuatu yang seni. Sapu baja digunakan untuk mendapatkan permukaan beton yang kasar dan dekoratif. Itu dibuat efek dekoratif dengan menjalankan tekstur sapu ke berbagai arah.
9. Cove Trowel
Sebuah "cove finish," juga dikenal sebagai "mag swirl finish," telah menjadi sangat populer untuk jalan masuk dan area luar yang membutuhkan sedikit daya tarik tambahan tanpa terlalu banyak memegang kotoran. Sekop ini memiliki tepi halus di dua sisi dan melihat tepi berbentuk di dua sisi lainnya. Dengan menggunakan gigi, berbagai pola bisa dibuat.
Jenis Peralatan Finishing Beton
1. Trowel Blade
Ini adalah alat finishing beton genggam yang biasanya digunakan dalam pekerjaan kecil seperti pekerjaan plesteran. Itu biasanya terbuat dari kayu atau plastik atau baja dan tersedia di pasar dalam berbagai ukuran sesuai kebutuhan. Penggunaan pisau sekop memberikan hasil akhir yang keras pada permukaan beton, sementara itu menghilangkan risiko meninggalkan bekas terbakar pada beton.
2. Float Pegangan Panjang
Ukuran standar float handle panjang adalah 7 ″ lebar dan tersedia dalam panjang yang berbeda hingga 5 kaki. Ini memberikan hasil yang halus untuk beton. Itu terpasang dengan pegangan panjang untuk pekerjaan finishing harga besi siku atau permukaan beton besar.
Terbuat dari baja fleksibel tempered berkualitas tinggi, blade ini juga memiliki ujung bundar yang mencegah penandaan dan mencungkil sekaligus menciptakan permukaan yang halus.
3. Power Trowels
Ini adalah peralatan finishing beton ringan yang digunakan untuk finishing permukaan beton. Ini memiliki sekop yang melekat pada motor yang kuat, yang berputar dengan kecepatan tinggi pada permukaan beton sehingga memberikan hasil akhir yang bagus dan halus. Ini dibagi menjadi 2 jenis.
3.1 Trowel daya yang menyala
Dalam perjalanan dengan sekop listrik, dioperasikan duduk di atas mesin dan mengoperasikan mesin untuk finishing beton yang mulus
3.2 Sekop power berjalan di belakang
Dalam walk-behind power trowels, operator berjalan di belakang alat berat.
4. Finisher Tabung Mekanis
Finisher tabung mekanis terdiri dari pengaturan tabung pemogokan / penyelesaian berputar tunggal atau ganda. Panjang tabung akhir harus minimal 2 kaki lebih panjang dari lebar permukaan beton yang dibutuhkan. Ini biasa digunakan dalam pekerjaan finishing perkerasan.
5. Vibratory Screed Finisher
Finisher screed getaran terdiri dari rangka rangka dengan lebar dasar minimum 1 kaki. Alat ini difiksasi dengan bobot eksentrik yang digerakkan secara mekanik atau dengan vibrator pneumatik yang digerakkan bantu untuk pencapaian aksi getaran pada beton. Ini juga biasa digunakan dalam pekerjaan finishing perkerasan.
6. Mesin Tining
Tining adalah proses pembentukan alur melintang yang seragam dalam beton plastik. Hal ini dilakukan ketika lapisan beton lain diterapkan pada permukaan, untuk penyambungan yang lebih baik. Tining dilakukan oleh alat tining tangan atau mesin besi siku tining mekanik.
Perangkat pelipatan menggunakan sisir bertekstur dengan garis baja yang diberi jarak seperti yang ditentukan. Alur ditempatkan di trotoar untuk memberikan resistensi selip tambahan dan menghilangkan hydroplaning.
Perkakas tangan dengan tine baja dapat digunakan dan diperlukan untuk menghasilkan alur yang sesuai dengan persyaratan yang sama seperti yang ditentukan untuk alur yang dibentuk oleh alat pelapis mekanik.
Perangkat tangan digunakan pada ramp, koneksi, dan area lain-lain di mana perangkat pengerjaan mekanis tidak praktis.
7. Edger Beton
Edgers menghasilkan tepi bundar yang rapi di sepanjang slab perimeter yang membantu slab menahan chipping dan spalling damage setelah form dihilangkan. Di sebagian besar lantai, merayap tidak akan diperlukan, tetapi pada teras, trotoar, trotoar, dan jalan masuk, hal itu menghasilkan tepi yang tampak lebih kencang dan bersih yang lebih tahan terhadap gumpalan.
8. Sapu
Selesai sapu yang baik adalah sesuatu yang seni. Sapu baja digunakan untuk mendapatkan permukaan beton yang kasar dan dekoratif. Itu dibuat efek dekoratif dengan menjalankan tekstur sapu ke berbagai arah.
9. Cove Trowel
Sebuah "cove finish," juga dikenal sebagai "mag swirl finish," telah menjadi sangat populer untuk jalan masuk dan area luar yang membutuhkan sedikit daya tarik tambahan tanpa terlalu banyak memegang kotoran. Sekop ini memiliki tepi halus di dua sisi dan melihat tepi berbentuk di dua sisi lainnya. Dengan menggunakan gigi, berbagai pola bisa dibuat.
Cara Mengukur Kekuatan Beton Batako
Blok dan bata pasir adalah unit pasangan bata yang dibuat dari campuran semen, pasir, dan air, dan memainkan peran penting dalam konstruksi bangunan. Blok sandcrete sebagian besar digunakan untuk dinding dan fondasi bantalan beban dan non-beban.
Proses produksi dan tes yang diperlukan dilakukan pada kedua bahan baku dan blok pasir dibahas di bagian berikut.
Proses Pembuatan Blok Sandcrete
Proses pembuatan balok pasir adalah sebagai berikut:
1. Batching
Mengukur bahan untuk produksi balok beton disebut batching. Ada dua metode untuk batching termasuk metode berat dan volume.
2. Bahan Pencampur
Bahan pencampuran dilakukan setelah batching. Itu bisa dilakukan secara manual atau mekanis. Metode sebelumnya digunakan untuk produksi sejumlah besar blok beton. Namun, yang terakhir disarankan ketika sejumlah kecil blok diperlukan.
Semen dan pasir harus dicampur cukup dan kemudian air ditambahkan ke dalam campuran. Proses ini harus dilakukan dengan benar besi beton jika kualitas blok tidak akan terganggu.
Terakhir, penambahan air yang berlebihan harus dicegah karena menyebabkan penyusutan dan distorsi blok pada pengeringan.
3. Moulding Blok Sandcrete
Setelah pencampuran, cetakan akan diisi dengan bahan. Berbagai mesin dan cetakan tersedia untuk digunakan dalam produksi balok pasir. Misalnya, mesin getar listrik, mesin press tangan, dan baja lokal / cetakan tangan kayu.
Kualitas balok yang dihasilkan oleh masing-masing mesin cetak berbeda karena variasi tingkat pemadatan. Mesin bergetar listrik menghasilkan blok kualitas dan kekuatan yang tinggi dibandingkan dengan metode pencetakan lainnya.
4. Pemadatan
Setelah cetakan diisi, bahan dipadatkan untuk menghilangkan rongga di dalam bahan campuran. Proses pemadatan tidak hanya meningkatkan kualitas balok beton tapi juga daya tahannya. Blok yang dipadatkan kemudian didorong keluar dari cetakan ke permukaan yang datar.
5. Curing Blok Sandcrete
Ini termasuk pembasahan balok dengan air sehingga memungkinkan hidrasi dan pengerasan yang tepat terjadi dan akhirnya mencapai kekuatan penuh.
Aplikasi dapat dilakukan dengan menyiram kaleng, selang karet atau ember, atau menaburkan air di blok dan menutupinya dengan terpal atau karung lembab.
6. Susun
Ini adalah susunan balok satu di atas yang lain, siap dijual atau digunakan.
Tes pada Konstituen Sandcrete
Pengujian Agregat Halus
Pasir yang digunakan untuk produksi balok pasir harus bersih dan bebas dari bahan yang merusak. Oleh karena itu, diperlukan untuk melakukan pengujian pada sampel untuk memastikan kesesuaian pasir sebelum pemanfaatannya.
1. Analisis Saringan
Analisis saringan dapat dilakukan berdasarkan Metode Uji Standar untuk Analisis Saringan Agregat Baik dan Kasar (ASTM C136 / C136M - 14) atau standar lain yang berlaku. Ini menunjukkan kesesuaian pasir untuk balok beton.
Sebagai contoh, jika kuantitas bahan halus tinggi harga besi beton, maka sangat mungkin bahwa kekuatan balok akan terganggu.
2. Uji Kandungan Lumpur dan Tanah Liat
Pengujian ini dapat dilakukan berdasarkan Metode Uji Standar untuk Distribusi Ukuran-Partikel (Gradasi) Tanah Berbutir Halus Menggunakan Analisis Sedimentasi (Hidrometer) (ASTM D7928 - 17) dan IS: 2386 (Bagian II) 1963.
3. Tes Konten Organik
Uji kandungan organik dapat dilakukan berdasarkan Metode Uji Standar untuk Kelembaban, Abu, dan Materi Organik Gambut dan Tanah Organik Lainnya (ASTM D2974 - 14)
Pengujian Blok Sandcrete
1. Uji Kekuatan Tekan
Tes ini digunakan untuk mengevaluasi kuat tekan balok pasir. Kekuatan kompresi adalah kemampuan balok untuk menahan beban yang diberikan secara aksial pada tepi atau permukaan dasar balok.
Mesin uji kompresi digunakan untuk mengevaluasi kuat tekan balok. Tes dilakukan pada blok pada usia 28 hari dan tiga sampel diuji. Beban diberikan pada balok sampai hancur; pada titik ini beban tekan maksimum akan dicatat.
2. Kepadatan Massal
Tes ini dimulai dengan memberi label dan menghitung sampel. Kemudian, timbang setiap sampel dalam kondisi kering dan catat massa mereka. Dimensi (panjang, luas dan tinggi) dari masing-masing blok diambil dari mana volume sampel dihitung. Akhirnya, kepadatan massal dihitung menggunakan hasil.
3. Penyerapan Air
Uji penyerapan air pada balok pasir meliputi menimbang sampel di udara, kemudian merendamnya dalam air sepenuhnya selama 24 jam. Setelah itu, sampel basah diambil dan ditimbang.
Nilai-nilai ini akan digunakan untuk menghitung kapasitas penyerapan air yang dinyatakan sebagai persentase. Penyerapan air sama dengan berat basah blok dikurangi berat kering dibagi dengan volume blok dikalikan dengan 100.
Proses produksi dan tes yang diperlukan dilakukan pada kedua bahan baku dan blok pasir dibahas di bagian berikut.
Proses Pembuatan Blok Sandcrete
Proses pembuatan balok pasir adalah sebagai berikut:
1. Batching
Mengukur bahan untuk produksi balok beton disebut batching. Ada dua metode untuk batching termasuk metode berat dan volume.
2. Bahan Pencampur
Bahan pencampuran dilakukan setelah batching. Itu bisa dilakukan secara manual atau mekanis. Metode sebelumnya digunakan untuk produksi sejumlah besar blok beton. Namun, yang terakhir disarankan ketika sejumlah kecil blok diperlukan.
Semen dan pasir harus dicampur cukup dan kemudian air ditambahkan ke dalam campuran. Proses ini harus dilakukan dengan benar besi beton jika kualitas blok tidak akan terganggu.
Terakhir, penambahan air yang berlebihan harus dicegah karena menyebabkan penyusutan dan distorsi blok pada pengeringan.
3. Moulding Blok Sandcrete
Setelah pencampuran, cetakan akan diisi dengan bahan. Berbagai mesin dan cetakan tersedia untuk digunakan dalam produksi balok pasir. Misalnya, mesin getar listrik, mesin press tangan, dan baja lokal / cetakan tangan kayu.
Kualitas balok yang dihasilkan oleh masing-masing mesin cetak berbeda karena variasi tingkat pemadatan. Mesin bergetar listrik menghasilkan blok kualitas dan kekuatan yang tinggi dibandingkan dengan metode pencetakan lainnya.
4. Pemadatan
Setelah cetakan diisi, bahan dipadatkan untuk menghilangkan rongga di dalam bahan campuran. Proses pemadatan tidak hanya meningkatkan kualitas balok beton tapi juga daya tahannya. Blok yang dipadatkan kemudian didorong keluar dari cetakan ke permukaan yang datar.
5. Curing Blok Sandcrete
Ini termasuk pembasahan balok dengan air sehingga memungkinkan hidrasi dan pengerasan yang tepat terjadi dan akhirnya mencapai kekuatan penuh.
Aplikasi dapat dilakukan dengan menyiram kaleng, selang karet atau ember, atau menaburkan air di blok dan menutupinya dengan terpal atau karung lembab.
6. Susun
Ini adalah susunan balok satu di atas yang lain, siap dijual atau digunakan.
Tes pada Konstituen Sandcrete
Pengujian Agregat Halus
Pasir yang digunakan untuk produksi balok pasir harus bersih dan bebas dari bahan yang merusak. Oleh karena itu, diperlukan untuk melakukan pengujian pada sampel untuk memastikan kesesuaian pasir sebelum pemanfaatannya.
1. Analisis Saringan
Analisis saringan dapat dilakukan berdasarkan Metode Uji Standar untuk Analisis Saringan Agregat Baik dan Kasar (ASTM C136 / C136M - 14) atau standar lain yang berlaku. Ini menunjukkan kesesuaian pasir untuk balok beton.
Sebagai contoh, jika kuantitas bahan halus tinggi harga besi beton, maka sangat mungkin bahwa kekuatan balok akan terganggu.
2. Uji Kandungan Lumpur dan Tanah Liat
Pengujian ini dapat dilakukan berdasarkan Metode Uji Standar untuk Distribusi Ukuran-Partikel (Gradasi) Tanah Berbutir Halus Menggunakan Analisis Sedimentasi (Hidrometer) (ASTM D7928 - 17) dan IS: 2386 (Bagian II) 1963.
3. Tes Konten Organik
Uji kandungan organik dapat dilakukan berdasarkan Metode Uji Standar untuk Kelembaban, Abu, dan Materi Organik Gambut dan Tanah Organik Lainnya (ASTM D2974 - 14)
Pengujian Blok Sandcrete
1. Uji Kekuatan Tekan
Tes ini digunakan untuk mengevaluasi kuat tekan balok pasir. Kekuatan kompresi adalah kemampuan balok untuk menahan beban yang diberikan secara aksial pada tepi atau permukaan dasar balok.
Mesin uji kompresi digunakan untuk mengevaluasi kuat tekan balok. Tes dilakukan pada blok pada usia 28 hari dan tiga sampel diuji. Beban diberikan pada balok sampai hancur; pada titik ini beban tekan maksimum akan dicatat.
2. Kepadatan Massal
Tes ini dimulai dengan memberi label dan menghitung sampel. Kemudian, timbang setiap sampel dalam kondisi kering dan catat massa mereka. Dimensi (panjang, luas dan tinggi) dari masing-masing blok diambil dari mana volume sampel dihitung. Akhirnya, kepadatan massal dihitung menggunakan hasil.
3. Penyerapan Air
Uji penyerapan air pada balok pasir meliputi menimbang sampel di udara, kemudian merendamnya dalam air sepenuhnya selama 24 jam. Setelah itu, sampel basah diambil dan ditimbang.
Nilai-nilai ini akan digunakan untuk menghitung kapasitas penyerapan air yang dinyatakan sebagai persentase. Penyerapan air sama dengan berat basah blok dikurangi berat kering dibagi dengan volume blok dikalikan dengan 100.
Subscribe to:
Posts (Atom)